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厂里有了能“智”造的高手-j9九游会官网登录

发布时间: 2021-05-17 | 来源: 人民邮电报 | 作者:  | 责任编辑: 实习编辑王琦

5g与工业互联网的融合发展,推动制造业从传统的局部信息化向数字化、网络化、智能化全面加速转型,同时也为5g落地应用开辟巨大空间。在5g赋能制造业的案例中,中国移动不仅提供了基础网络支持,更努力以“5g网络建设主导者、5g融入百业推动者、5g服务大众先行者”的角色发挥作用。

开先河 5g全方位提升管道建材制造效率

在佛山联塑集团pvc注塑车间,多台agv小车正紧张有序地配送着零部件;机械臂在5g的指令下快速准确完成分拣和包装;5g ar智能巡检一丝不苟地检查着产品质量,如若发现问题能迅速溯源……“不需要布线,不需要考虑连接点的问题,过去很多不能做的事,现在用5g可以做了。”联塑集团副总裁黄金朝表示。

联塑工业园位于佛山市顺德区,其pvc注塑车间是全国首个管道建材制造业“5g﹢”智能制造应用案例。从企业实际生产需求出发,公司与中国移动密切配合,部署了六大5g技术应用。联塑集团海量接入的工厂状态数据,通过5g专网连接导出大数据分析结果,通过工业数据驾驶舱提供给异地的总部展厅,为ceo和cio提供“管理主动化、生产可视化”的功能;5g网联agv多机联动应用,10个5g物流机器人与全自动工序无缝衔接,整体配送效率提升23%,个性化产品分拣更快,每年每个园区提升产能330万元、减少人工成本180万元;工业5g ar智能巡检应用解决了易错易漏问题,实现高效追溯管理,巡检准确率提升30%以上;5g工业视频生产安全分析应用则实现了无人作业检测、危险区域周界防范的报警联动跟踪。

要实现这些先进的“5g﹢”智能制造应用,面临电气、设备、网络、软件等各种改造的挑战。但黄金朝表示,应用升级不但节省了人力成本,还改善了工作环境,提升了产品质量,加强了生产安全。特别是去年疫情期间,联塑凭借5g智能制造产线,解决了延迟开工、用工难的问题,在业内率先恢复生产,2020年营收同比增长6.56%,毛利同比增长11.24%。

强动力 “未来工厂”中的5g动能

去年12月,浙江省公布首批12家“未来工厂”名单,“横店东磁单晶电池片未来工厂”名列其中。这座“未来工厂”投资7.2亿元,是浙江省目前最大的5g专网应用智能工厂。

在这座“未来工厂”2万平方米的无尘车间内,移动5g信号全面覆盖,196张移动5g边缘流量卡,实现了对车间525台机器设备和63辆agv小车的控制。5g网络配套边缘计算技术,使得采集的各种数据能够快速汇总,然后通过搭载的高性能处理器,对数据进行分析、筛选和判断,实现生产信息的高效互联互通。

数据快速稳定“跑起来”,带来了生产效率提升、人力成本降低。63辆agv小车替代工人,承担了物流搬运、上料、下料的活,并且在厂区内实现零掉线的安全精准游走。同时,通过“5g﹢ai”技术,检测一片单晶电池片是否合格,可以实现毫秒级自动判定,而且漏检率从2%降至0.15%,误判率从4%降至0.3%。据介绍,目前这座“未来工厂”日均生产单晶电池片100万片,而每班工人只有100余人,产能却是横店东磁原有4个电池片厂的总和。

类似横店东磁这样的“未来工厂”正在带动一批更高效率、更加安全、更可持续、更具竞争力的“新智造”企业。穿上防尘服走进义乌晶澳电池一车间,“只见机器动,不闻人语声”,生产线正在有条不紊地作业,agv小车沿着地面红线框在不同的生产单元间灵活穿梭。“5g﹢ agv运维”“5g﹢大规模数据采集”“5g﹢机器视觉”“5g﹢数字孪生”“5g﹢大数据”等多个应用绘就了5g﹢工业互联网融合应用的新图景。“基于5g网络将企业内部的生产数据系统、agv系统、仓管系统、物料运转系统进行高效联网,并开展大数据收集分析,通过优化工序和提高设备利用率,大大提升了生产效率和产品质量。”工作人员表示。

这些落地实践的多种应用场景,都印证了5g﹢工业互联网可以让制造更加智能、让生产更有效率。

激活力 5g助电气企业数字化转型

为加快推动新一代信息技术与高端制造技术融合发展,中国移动和东方电气在2019年签署战略合作框架协议。

距离签署协议如今已有两年了,东方电气发生了哪些变化?

“从屏幕上可以看到有三种不同颜色的圆点,它们分别代表着77座吊机不同的工作状态,蓝色表示吊机处于空闲状态,绿色表示吊机处于执行任务状态,黄色表示吊机处于被申请状态……”东方电气项目负责人黄景表示,2020年11月,中国移动助力东方电气打造了基于5g工业专网的吊车调度系统,可以在调度室大屏实时监控东方电气全厂区吊车工作状态,包括吊车任务、工单完成数量、吊车任务状态等,使吊车调度人员能够及时掌握和分析当前吊车工作情况,以更优化的方式进行调度,有效提升了吊车利用效率。

中国移动为东方电气定子铁芯冲剪分厂搭建的“5g﹢安全生产行为分析”平台,利用5g超高清视频传输、高精度定位、人工智能等新技术,实现了厂区人员身份识别、安全装备规范识别、危险区域入侵识别等,满足智慧工厂安全生产需求,不仅节省了90%的巡检人力,更减少了80%的安全事故。

风电机组一般分布在偏远地区,维护巡检人力成本高、数据传输不及时、问题处置周期长。通过5g网络,依托边缘计算平台,可以实现风机运行数据的远程实时监测,在保障数据安全和实时性的同时,减少运维成本,有效降低故障发生率。目前东方电气风电机组所在的广元望江坪风场已经开展了5g试点示范,全力打造国内首个“5g﹢智慧风电机组数据采集”应用。系统投运后,预计可降低20%的人工运维及差旅成本,并通过预防性维护有效减少非计划停机,减少发电量损失20%以上。

传统机组运维过程中,专家远程进行机组故障诊断时,需要查阅大量图纸并调阅机组运行的数据曲线。“5g﹢ar远程运维辅助系统”使得该过程变得更加直观和高效。借助5g网络的高速率、低时延特性,专家在远程佩戴ar眼镜,视角可扫过发电机组数字孪生模型,可即时查看到对应部件的诸多关键部位实时运行数据,从而能够更加直观、快速地进行故障的分析和诊断。借助东方电气发电机组“5g﹢ar远程运维辅助系统”,东方电气专家已经实现对百万火电机组的远程监测,并有效辅助专家进行基于模型和数据的故障分析诊断,降低了20%的运维差旅成本,有效缩短了故障停机时间。

拓新机 “5g﹢ai”替代人力助产业升级

中国移动与常州精研科技共同打造的“5g﹢ai质检示范车间”是江苏省首个亿元级“5g﹢智慧工厂”项目,在精研科技生产车间部署5g﹢mec专网,通过“5g﹢ai质检”手段,将原有的人工质检转变为机器质检,实现产业数字化升级,节约生产成本,提升企业生产效率。

精研科技主要为3c电子领域和汽车领域提供核心零部件。作为劳动密集型企业,在引入ai质检之前,精研科技近六成的人力都用于产品质检,长期存在质检工人流动性大、工作效率低下等问题。此前,一个熟练工需要20秒检测一个产品。现在,ai质检设备上的多角度高速相机可以连续不停地拍摄产品高清图片,并通过移动5g专网回传至云端进行ai识别,在1~2秒内就能完成1个精密产品的瑕疵检测,生产效率提升了近10倍。

另外,“5g﹢ai质检”还大大降低了由于人工质检而造成的检测差错率,对企业生产效率提升也起到了积极作用。“通过近一年的建设部署,现在精研科技车间有22台质检机器,可替代将近300个质检工人,按照平均每人每年10万元的成本测算,节约了近3000万元人力成本。”参与本项目的常州微亿智造科技有限公司ceo潘正颐介绍。

由于精研科技对5g网络上行带宽要求较高,中国移动在精研科技车间创新试点4.9g 3u1d大上行技术,成功应用后,上行峰值速率达到700mbps,上行平均速率约为560mbps。目前,中国移动正在精研科技进行2.6g﹢4.9g上行ca部署,可根据车间现场实际需求灵活选择资源分配模式,从而进一步提升精研科技专网用户的下载速率及使用体验。另外,中国移动还通过应用上行预调度、sa drx、sr调度等新技术,有效降低了精研科技5g网络端到端时延。

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